工業(yè)制造中，電機總會有各種各樣的“疑難雜癥”，譬如常見的小病痛——軸承雜音。與軸承雜音直接關聯(lián)的是潤滑脂。潤滑脂選得對，可以輔助軸承良好工作直至其壽命殆盡，選得不對，就會引發(fā)各種問題。

那么，如何選好潤滑脂呢？

首先，選一款對的潤滑脂：

選潤滑脂，主要看三個方面，工作環(huán)境、工作溫度、荷載情況。

1工作環(huán)境

影響因素有溫度、空氣濕度、腐蝕性氣體、灰塵。如在嚴寒地區(qū)室外使用，可選用鋰基低溫潤滑脂，在濕度較大、水分較多的場合選用鈣基潤滑脂。

2工作溫度

指溫度。工作溫度較高時，應選擇滴點較高的高溫潤滑脂。實際工作溫度應低于潤滑脂滴點10-20℃（合成潤滑脂應為20-30℃）。

3荷載情況

對重載荷，應選用錐入度較小（即比較稠，粘度大）的潤滑脂。在高壓下工作，可選擇鋁基的潤滑脂（注意：其耐溫度較低）。

選好潤滑脂后，其用量多少合適？

潤滑脂的用量很考究，填充過多，會導致軸承在運轉(zhuǎn)中發(fā)熱過高而損壞；填充過少，會使得套圈滾道與滾動體表面因缺乏油膜保護磨損至損壞。

而潤滑脂具體的用量其實還是依照以下兩種方式：

根據(jù)軸承室空腔容積大小和所用軸承的極限轉(zhuǎn)速及電機工作轉(zhuǎn)速比值而定：

根據(jù)軸承室空腔容積大小和電機的轉(zhuǎn)速（對于交流電動機，也可用極數(shù)代替轉(zhuǎn)速）來簡略地計算加油量：

軸承維護過程中，也要避免不同型號的潤滑脂混合使用，如果兩種脂不相容或硬度不一致，都會導致出現(xiàn)變質(zhì)，影響軸承正常工作。